醫藥配件模具制造對精度與潔凈度要求嚴苛，其生產過程中的能源消耗管理直接影響成本與環保效益。構建智能化能源管理系統，成為提升醫藥配件模具生產可持續性的關鍵路徑。

　　傳統模具車間能源使用常存在“粗放式”問題，如注塑機待機耗電、溫控設備過度運行等。針對這一痛點，智能化系統通過傳感器實時采集醫藥配件模具生產線的電壓、電流、溫度等數據，結合AI算法分析能耗峰值與低效環節，自動調整設備運行參數。例如，在模具冷卻階段，系統可精準控制循環水流量，減少30%以上的電力浪費。

　　此外，系統還能生成可視化能耗報告，幫助企業識別高耗能工序。從長期看，智能化能源管理不僅降低了醫藥配件模具的生產成本，更契合行業綠色轉型趨勢，為醫藥制造供應鏈的低碳化提供技術支撐。

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